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“我相信功夫不负有心人，只要守初心、肯用心、够细心，就一定能成功。”这是安源管道公司生产负责人王光明工作多年悟出的心得。“匠人，就是要做一名有心人。”

从一名生产线操作工、工艺员到一名优秀的生产负责人，从青年操作工小王到劳模“开机王”，从简单的小改小革到一次次提升设备运转率、成品率，在“义无反顾、敢为人先”安源精神的引领下，他钻研攻克了无数个管道生产难题，创新提出了一系列生产管理方法，大胆推进了生产车间人才培养平台建设，使公司产量连创新高。2020年，他被评为江西省劳动模范。

01 钻：守望“初心”的原色  付出终归有回报

“一开始什么都不懂，两眼一抹黑。第一次记设备参数交了‘白卷'，第一次看图纸就像看‘天书'。”2002年2月，30岁的王光明进入安源管道公司，参与厂房抽检和设备调试安装工作。那时，他是个十足的“门外汉”。

上岗跟着师傅学，白天忙里偷闲学，晚上挑灯夜读学。有次，客户要求生产一批管道，按客户要求对设备模具和工艺参数进行了调整。可是不知道什么原因，一连几天生产出来的产品都不合格--哈工大专家也无能为力。作为工艺员的王光明钻进办公室，开始“啃”专业书籍，查资料，对照实际生产中的剥离现象，一熬就是一夜。第二天早上，他冲进生产车间，与技术人员一起讨论，提出对设备授料区等部件的尺寸进行加工调整，直到开出了合格产品，双眼布满血丝的王光明和技术人员才露出欣慰的笑脸。

从事管道行业19年 ，通过钻研和“捣鼓”，生产车间的每一台设备他都了如指掌，如何对症下药、如何保养，没有他不会的。哪台设备开机困难，只要有王光明在，开机效率就会加快，因此他也就有了“开机王”这一美誉。

02 韧：打磨“匠心”的精致 认准的事不放过

“只要有一分的希望，就要付出百分百的努力。”这是王光明对待工作的态度。在同事的眼里，他有一股犟劲、韧劲，只要认准的事，就决不放过。在生产车间，就没有他解决不了的难题。 

一次巡检中，王光明发现钢骨架管管外壁因更换原材料后，表面出现了严重波纹，影响了封口质量和外在质量。他经过一个星期的反复调试和连续改进，通过调整原材料的加工工艺参数和改进外成型口模尺寸，问题得到了解决，既美化了管外壁，又保证了产品质量。

日常巡查时，听到直管操作员反映生产钢骨架管材时频繁出现了经纬线焊接不牢和产品端面开裂现象，多次停机维修都没彻底解决，造成制造成本增加。因为问题比较棘手，王光明当即召集了技术员和车间骨干对设备进行联合“会诊”。他在听取了维修钳、电工检查后反馈的情况，指出是焊接系统和铜环有漏电情况才造成纬线焊接不牢现象，并拆除了内、外成型。查出了造成直管端面开裂的“病因”后，王光明提出对支持电极和授料区进行改进，经过试机生产效果较好。

03 勤：塑造“精心”的品质  安全、质量摆在前

“多长一个心眼，凡事‘小题大做'一下，工作自然就会顺畅。”。精细和勤奋是王光明管理上的一大法宝。每一位操作人员到岗后，必须检查设备安全机械锁和安全杆是否正常、开合模是否液压正常，放产品时检查设备温度是否正常，作业环境安全才能进模具区域内作业，发现问题及时汇报，及时整改；同时，对每根生产出来的管材，下线前进行常规“体检”，壁厚、外轴尺寸、不圆度、内外光洁度及钢骨架分布情况等数据控制在工艺要求范围内。各班班长每天在进班会上与操作人员进行安全工作专项交底，每2小时进行一次岗位巡检，查看产品质量、作业环境和员工工作状态；“逢五”组织安全学习，每月生产车间还组织安全知识考试、应知应会考试，并将考试结果与工资挂钩。如果习惯性违章人员、三违人员造成安全小问题，首犯进行安全教育，再犯则进行经济处罚。

2019年，在PE管生产线筹建时，任务多、人员少、时间紧，加之设备都是些“德国货”，大家之前没有接触过，需要攻克很多难题。为了尽快拿下这块“羊肉”，王光明每天泡在车间里，遇到不懂的就请教厂家的技术顾问，与公司的技术人员一起交流学习；深夜下班回家，还要仔细琢磨，不懂就在网上查相关资料，认真做好记录，第二天再请教厂家的技术顾问。当家人叫他好好休息时，他总是说：“每天使用设备的是生产员工，我要尽快弄懂设备，才能打好生产‘硬战'。”

04 新：二十年“潜心”积淀，小改小革创实效

为了满足市场和客户的需求，加班加点生产是车间的家常便饭。每当看到同事们疲惫的身影，生产负责人王光明都感到一股无形的压力。于是，他努力将一些小改小革，广泛应用在生产操作中。

直管半成品端面开槽使用的合金刀具车削钢丝，容易崩断刀具，不能切断钢丝，且成本高，工作效率低，安全不能保障。王光明根据封口工艺要求，设计车削刀具加工尺寸，并反向车削钢丝。操作人员实际操作后都频频点赞：“操作简便，质量更好，效率更高。”

有次巡检，王光明发现直管生产中断线易造成堆丝，对设备的零部件损害非常大，处理时间长，处理过程还比较繁琐。于是他带领维修人员一起，设计增加直管设备断线堆丝保护，断线后能够自动停机，缩短了处理设备故障的时间，减轻了操作人员的劳动强度，同时也提高了设备运转率，节约了维修成本。