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870160

　　“这是公司自主研发的钢骨架生产线，比去外面买便宜1千余万元；这条是用废弃生产线改造而成的PE管生产线；这个进行过电磁加热节能改造的封口机，加上与配电系统配套的滤波节能装置，每年能省下190万元电费……”在安源管道公司生产车间里，研发技术部主任钟秋明如数家珍。

　　小到零件，大到生产线，几乎处处都能看到研发技术部的作品。研发成果的“遍地开花”，不仅节省了大笔费用，更为企业开拓更广阔的市场奠定了坚实基础。而这些成果都离不开研发技术团队的“灵魂人物”——江投集团、萍矿集团2019年度劳动模范钟秋明。从车间维修班长、副主任，一直到2013年成为研发技术部主任后，大家都对他有个共同的评价：“专业精、胆子大，就是有点太‘抠’了”。

　　“专业精”——

　　带领团队实现自主研发生产线“零”突破

　　钟秋明今年49岁，一聊到研发，身上便仿佛有少年般用不完的热情，介绍起研发成果时两眼放光。而这其中最让他感到兴奋的，便是2014年首次自主研发并投产的钢骨架生产线。

　　传统的FG600钢骨架生产线只能兼容DN500和DN600两种规格的钢骨架，要提高产能就必须突破限制，使生产线能兼容生产多种规格的管材。2014年年初，中国两家钢骨架管道生产龙头企业先后启动了FG600钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线的研制，但因无法攻克电控系统难关先后宣告失败。

　　而这时，安源管道公司FG600钢骨架复合管生产线研制工作刚刚立项，研发技术团队面临的压力巨大。

　　“研发是一个从无到有的过程，先要有好的想法，然后团队一起努力，这不仅要求领头人专业精，更要有带领团队的能力。钟主任便担任了这样一个优秀‘领头羊’的角色。”研发技术部工程师徐洲说。生产线的研发极为繁杂，设计图纸加起来有几千张，钟秋明需要根据团队每个人的特长进行分工，最后再把所有内容整合起来，并保证各个部分都能够完美配套。

　　钟秋明对电十分精通，在电控系统的研发中，他带领研发团队反复确认、深入探讨生产线流程及各类细节，提出精准的技术要求，使电控系统的研发得以顺利开展。在不到半年的时间里，他们克服了资料不齐、人手不够等诸多困难，加上生产、技术、维修等多部门集思广益，最终一举突破电控系统中的关键技术难题，生产线顺利投产。

　　这条生产线突破了以往只兼容2种规格管材的限制，可兼容规格达到7种，不仅产能成倍提高，且能满足市场多种需求。生产线的成功研发为公司节约资金1200万元，也为今后多次自主研发生产线提供了宝贵经验。

　　胆子大”——

　　敢为人先进行多项节能改造，自立军令状3天做出新设备

　　从维修部门到研发技术部门，虽说专业上有相通之处，但毕竟涉及范围更为广泛。安源管道公司总工程师刘洪向记者坦言，其实当初并不看好钟秋明，但没想到这个“新人”学习能力和执行力都非常强，专业能力的不断提升，也为其做出一些外人看来并不“保险”的决定，提供了强有力的支撑。

　　安源管道公司是一个塑料管道生产企业，设备大多配备了加热系统，属用电大户。如何在节电上做点文章，降低成本，是摆在技术人员面前的一个重要课题。2018年，钟秋明就做了两项工作：引进滤波节能装置和采用电磁加热节能。用电系统中配备滤波节能系统，能减少电网中的谐波，提高功率因素，降低无功功率消耗。当时，滤波节能装置在萍乡地区并未普及，他考察省外几家企业的使用经验结合公司设备的实际状况后大胆尝试，引入滤波节能装置，将其与配电系统进行配套。钢骨架车间的注塑机加热系统原来选用的是传统不锈钢加热器，能耗高、利用率低。在翻阅了大量技术资料后，他对加热系统进行了电磁加热节能改造，之后加热这块就能节能30%，且设备维修率下降了，设备使用效率提高。仅此两项，每年可为公司节能190万元。

　　此外，钢骨架车间的注塑机24小时不间断运转的油泵也是一个“电老虎”，能耗高、油温高、故障率高，如何“驯服”它也是一大难题。2019年，钟秋明与技术顾问陈建匀一起，先后将注塑机油泵、电机改造为伺服控制系统，使油泵的电耗降低了70%，油温也降下来了，设备故障率也降低了。该项目推广后，预计每年将为公司节能180多万元。

　　虽然胆子大，但钟秋明并不打无准备之仗。2019年，该公司接到了一批海绵城市渗排管的订单。由于是首次生产这种管道，公司缺少合适的打孔设备，若拿到外地加工，不仅会耽误交货时间而且成本也高。

　　眼看交货时间越来越近，钟秋明在9月24日自告奋勇立下军令状：3天内设计、制作一套全新的打孔设备，保证渗排管顺利交货。当然，这也是他基于对设备的了解做出的决定。随即，查阅资料、着手设计，安排配件采购计划，现场指导人员制作，现场安装，钟秋明带领团队每天加班到深夜。为了节省成本，他还想方设法将公司部分闲置物资进行改进，充分利用到设备制作中。该套打孔设备终于在26日晚上12点投入使用，渗排管也如期交货，满足了市场的需求。

　　“抠得很”——

　　修旧利废“改”出一条生产线

　　不光在节能降耗上下足功夫，钟秋明将“抠门”发挥到极致，就连废弃的设备、材料也不放过。

　　2019年安源管道公司投资新建的PE管生产线，从项目招标至5月正式投产，都需要研发技术部门的协助。刘洪回忆道，当初为了PE管设备到位后能尽快安装，便提前按设备厂的标准挖好了管沟。

　　本着“能省则省”的原则，钟秋明便用厂里的废管铺设管道，没想到废管尺寸比管沟要大，无法顺利安装。“管线安装涉及的部门太多了，还有外包的施工队，再加上工期紧张，大家都怕影响进度。”刘洪说，当时不可避免地出现了批评的声音，但钟秋明承认了自己的不足，把委屈咽了下去，随后顶住压力，与厂家技术人员沟通调整沟渠尺寸，再协调各部门统一配合，加班加点，把耽误的时间抢了回来。“生产线按期完成了安装，各个部门也反馈做得很顺利，说明他确实想了很多办法。”

　　在PE管生产线顺利投产后，随着对生产线了解的加深，钟秋明便产生了将废弃生产线改造成PE管生产线的想法。

　　经与刘洪多次探讨及多方论证，钟秋明便开始着手准备了——要改造，原生产线的配置和线路都要进行调整；生产线组装方面也有变化，剔除了部分设备，添加了重力填料系统等。2019年9月，仅花费10余万元，钟秋明团队便用废弃的钢丝网生产线，成功改造出一条需要50余万元购置的PE管生产线。

　　作为研发技术部门，并不光只是闷头搞技术，还需要及时响应质检、安装、生产、销售等部门的需求，研发市场需要的产品，并根据市场发展调整研发方向。因有生产基础，钟秋明了解生产中的需求和难点，为了补齐专业知识上的短板，他不知翻阅了多少书本、跑了多少个行业技术交流会。

　　在每年年初的技术工作会上，研发技术部会把市场部、物流部、安装部以及车间的难题汇总，并且逐个立项、解决。“大家提出的每个难题都关乎着企业的‘开源’与‘节流’。技术每日都在更新，我们必须保持足够快的速度才能在市场中站稳脚跟。”基于此，钟秋明的学习永不止步，技术日益精湛，带领团队不断迎接新的挑战。

　　供稿：王嘉妮

　　编审：李晴