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3月14日
《萍乡日报》刊发专栏文章
“聚力工业强市 加速转型升级”
《安源管道:智创融合 助推发展》
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机器高效运转,桁车起重机在高空稳当地运送管材,工人们有条不紊地穿行在器械之间……近日,在春寒料峭的清晨,安源管道实业股份有限公司生产车间内已是一派忙碌景象。
安源管道实业股份有限公司是国内较早生产DN600钢骨架塑料复合管的企业,拥有国内外技术领先的生产线及配套管件生产设备,现有钢骨架聚乙烯塑料复合管生产线10条、排污管生产线4条、PE管生产线9条,产品广泛应用于石油化工、海洋工程、燃气、市政排污等众多领域。当前,公司针对市场需求,开发研制的DN800复合管采用公司特有的专利技术,将于年中投入量产。
安源管道实业股份有限公司技术部主任 钟秋明:
与DN600复合管两层骨架不同的是,新研发的DN800复合管拥有3层骨架,能够实现一次性注塑成型,稳定性更高,耐腐蚀性也更强。
在“智改数转”的推动下
公司对智能制造的追求
不仅体现在新产品研发上
更体现在对生产流程的优化、
对产品质量的精益求精
以及对生产销售的全程追踪上
生产车间内,一块显示工艺监控数据的电子显示屏十分引人注目。物料信息、设备运行参数、品质管理信息……随着画面的循环滚动,所有信息一目了然。“这是公司从2022年底开始使用的生产信息一体化追溯平台,能够有效降低生产成本、提高产品质量。”据技术部工程师廖桦介绍,该平台搭建了生产管理、工艺管理、品质管理、仓储物流、数据报表、看板管理6大板块,通过数字化技术,将生产车间的每台设备实现数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现,为生产经营管理提供了可靠的数据依据和历史数据追溯,实现生产流程更加数字化、智能化。
安源管道实业股份有限公司技术部工程师 廖桦:
启用追溯平台之后,数据的准确性更高了。所有数据会自动上传到数字化平台进行数据处理,生成管材生产工艺、完成情况等各类信息。不仅如此,生产车间内还设置了高清摄像头,实时监控生产流程和工艺,提供全流程可视化展示,使生产更加透明化、规范化。
从公司产品原料、运输、销售等全链条服务,到生产发展情况,作为公司负责人,公司党委书记、董事长张伟华对每一个环节都有着极高的要求。他深知,随着信息技术的飞速发展,在竞争激烈的市场环境中,“智改数转”已成为各个领域实现高质量发展和提升核心竞争力的重要途径。因此,他积极推动“智改数转”进程,在公司追溯平台的基础上,计划推动建立智慧管网,引领公司的智能化、数字化之路走得更稳、更实。
安源管道实业股份有限公司党委书记、董事长 张伟华:
我们计划为智慧管网内的每一根管道配备“身份证”。通过“身份证”,不仅可以追溯原材料来源、生产过程、质量检测、运输等各个环节,还能在管道出现破损等意外事故时立即锁定事故位置,为抢修节约时间。
在安源管道
“智改数转”与产品创新的融合
正在书写新的篇章
企业生产焕发出了新的活力