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【攻坚·会战】敢于尝试,勇于突破!安源管道公司创新研发大口径管件及配套设施项目

  科技创新是引领企业高质量发展的强大动能。近年来市场上对大口径钢骨架塑料复合管件的需求越来越旺。面对新形势,安源管道公司主动顺应市场,勇于“吃螃蟹”,2021年1月立项对大口径管件及配套设施进行开发,两年来科技成果不断迭加,促进企业经济效益不断增长。

  2021年10月第一次试产,该公司开始对注塑机为FJ-3600的DN600-45°电熔弯头安装模具,然而DN600电熔套用长定位钉运用于该型号产品生产时,定位效果不理想,且需手工绕线,劳动强度大,操作复杂,还有试产产品冷却水路设计不合理等弊端。但第一次试产主要成果是了解了模具设计修模尺寸方案,并自行设计开发出自动绕线脱模一体机。

  此后,该公司技术部不断摸索、总结经验,在2022年1月第二次试产时,改进了生产工艺。待同年4月第三次试产时,焊接实验、承压能力、质量检验均符合标准。

  现阶段该行业内在生产电熔管件时基本上是采用随模冷却的注塑生产工艺,该工艺在生产较小规格的钢骨架塑料复合电熔管件时,因管件本身体积较小,塑料用量也较少,所需的冷却工艺时间相应较短。但大口径规格的电熔管件体积大得多,生产过程中所需的冷却时间更长。该公司技术部率先为本行业在卧式注塑机仅有单个注塑口的情况下,将热流道技术应用于钢骨架塑料复合管件模具,使模具型腔进料口变为多点合理分布,解决模腔内熔体流动不均、压力分布失衡造成的钢骨架变形和塑料融合不良的技术难题。

  该项目的开发既兼顾了其他插口类大口径钢骨架塑料复合管件的开发,又创新性地利用自主研发解决了一系列困扰本行业大口径钢骨架塑料复合管件生产及施工安装中的技术难题,不仅填补了市场稀缺,还推动了钢骨架塑料复合管件及生产工艺的创新发展。

  尤其是研发生产管径DN600的全承口钢骨架塑料复合电熔管件,该公司是现行行业标准国内第一个“吃螃蟹”的企业,补齐了自身产品配套的短板,提高了企业核心竞争力。随着该项目的逐步实施,其经济效益和社会效益在不断显现,其中仅DN600钢骨架塑料复合电熔管件,2022年就带动了2000余万元DN600钢骨架塑料复合管产品出口应用。

  据悉,目前该公司已开发完成4种规格的DN600电熔管件、8种规格的DN500异径三通管件、7种规格的DN450异径三通管件;在项目策划、实施过程中,还有1项发明专利和2项实用新型专利得到国家知识产权局的授权。

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